金屬鋰片目前最常用的領(lǐng)域是用于鋰離子電池的負(fù)極，因為金屬鋰片有較高的理論比容量（3860mAh/g）與很低的電極電位（-3.04V vs.NHE），它被看作為是下一代高能量密度動力電池的負(fù)極材料。然而，鋰資源在地殼中的含量并不高（僅為0.0065%）。又加之金屬鋰是一種很活潑的金屬，其極容易被氧化形成厚的氧化層而阻礙它的進(jìn)一步應(yīng)用。因此，去除因長期在微量氧中存放而產(chǎn)生的厚氧化層具有重要的節(jié)能環(huán)保和實用意義。

目前，除去鋰表面的厚氧化層的常用方法為電化學(xué)拋光法，其過程為將待拋光的金屬鋰片作為工作電極置于含有脂類或醚類電解液的三電極體系中，而后對工作電極施加氧化電位使鋰發(fā)生溶出反應(yīng)進(jìn)而逐漸剝離厚氧化層。然而，鋰離子電解液的成本比較高，并且對于人和生態(tài)環(huán)境具有一定毒性，再加上要制備工作電極的過程也較為繁瑣。因此，為了更加簡單、快速的剝離鋰表面的厚氧化層，我們提出了化學(xué)處理方法。化學(xué)處理方法相對電化學(xué)拋光法而言，操作更加簡單，但同時化學(xué)處理方法中所采用的有機試劑的毒性太大，對操作人員和環(huán)境的危害都較大。因此，有待于提供一種既簡單、快速，又能低毒低害，對環(huán)境友好，且成本低廉，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的剝離鋰表面的厚氧化層的方法。