一、設備名稱及使用工藝范圍

*設備名稱：RT2系列全纖維臺車式電阻爐（節能型）

*本設備為臺車式全纖維結構加熱爐之派生系列產品，為周期作業式熱處理爐，適用于大型工件的加熱淬火、調質、球化退火、去應力退火、正火及預熱裝配等熱處理工藝之用。

二、RT2型臺車式加熱電阻爐的基本性能概述

       *全纖維臺車式電阻爐必須保證溫升，均溫及保溫性能好，爐門升降及臺車進出安全，由于電加熱爐一般是間歇式爐，爐溫經常升降，在此過程中爐子升降溫速度受到爐襯的制約，造成加熱周期延長，工效效率低，同時耐火磚吸收或放出大量熱，造成熱量浪費，致爐子熱效率降低，浪費電能。由于磚結構存在以上缺點，因此采用陶瓷纖維制作的加熱爐膛克服了磚結構存在的缺點，具有升溫快、使用壽命長、能量消耗少等優點。近年來加熱爐膛從磚砌爐膛轉化為纖維爐膛在日益增加。特別在冶金行業的連鑄連軋加熱爐、臺車爐式加熱爐、罩式爐等加熱爐襯中被廣泛應用，贏得了用戶的一致好評。

三、設備簡介

*本設備為臺車式電阻爐，即爐底臺車可控的情況下自動進出。工件裝在小車上，在傳動機構的作用下進入加熱爐體內，關上爐門；加熱溫度在電器控制下，加熱到工件所需的溫度，再根據工件的工藝流程完成后，將工件在傳動機構的作用下帶動小車開出加熱爐膛，從而完成了工件的處理。爐體是采用型鋼、板材焊接而成的爐殼，爐殼內的工作室采用陶瓷纖維折疊塊制成，爐墻加熱元件為中溫電阻帶加工成W形狀，用高溫陶瓷螺釘固定在爐壁上；爐底臺車的加熱元件為高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上，并在小車上鋪設爐底板，便于放置工件而不致于損壞高溫電阻絲。電器控制系統為SSR無接點輸出，爐溫的整個加熱過程由程序儀表實行PID程序控制，而整個爐膛的溫度均勻性，由安裝在爐頂的熱電偶檢測，從而實行了升溫， 恒溫、均溫、保溫等一系列的工藝流程。

四、設備的結構及配套組成

*全纖維臺車爐

包括加熱爐體、各種機械裝置及結構、溫控及電器控制系統（具體部件見設備供應范圍）。

5.1爐殼：

采用槽鋼、角鐵焊成筐架，用A3鋼板鋪設墻板；底架用槽鋼焊接成井子形，再用A3鋼板材作為筋板，支撐爐體。

5.2爐襯

5.2.1 在爐襯底托板砌筑四層0.8輕質標準磚后，依次砌筑兩層高鋁標準磚，為倒階梯形砌筑正好與臺車邊測吻合，防止熱量散發。

5.2.2 采用魯陽股份有限公司耐高溫陶瓷纖維折疊塊制作隔熱層。

5.2.3 根據原耐火磚爐襯尺寸，現確定總厚度為330mm，其中熱面層為長期工作溫度1150℃的耐高溫陶瓷纖維折疊塊，厚度為250×300×500,背面層采用四層厚度為25mm 的纖維毯壓縮至80mm層輔。耐高溫陶瓷纖維折疊塊的按裝排列形式采用沿折疊方向順次同向排列，即兵列式，排與排之間用同材質纖維毯對折成“U”型，并用“U”型釘保持500mm左右的間距穿插到折疊塊上固定，以補償纖維不膨漲面在高溫下可能產生的收縮。密封結構，同時被壓縮的補償條回彈補償了折疊塊收縮的縫隙，使此處嚴絲無縫，大大加強了此結構的可靠性。

5.2.4 筑至爐膛高度，開始制作爐頂隔熱層，頂為平面，為了防止爐頂下垂，在每條折疊塊中穿有高溫不銹元鋼，再利用原爐頂井字型槽鋼對每根不銹元鋼定位。

5.2.5 在頂完成后其余頂部空間采用纖維毯鋪設，增加保溫厚度。

5.3臺車、爐門

5.3.1 臺車進出：采用5.5KW4級電動機、WPS-175蝸輪組成。

    5.3.2 爐門升降：采用龍門架、電動葫蘆等組成。

5.3.3 爐底板：采用耐熱澆鑄鋼，材質為鉻錳氮，厚30mm。

5.3.4 密封：

A、爐門：為了有更好的氣密性和經久耐用，采用高鋁陶瓷纖維棉與超輕質定型磚密封結構，爐門和爐口均為高鋁陶瓷纖維棉制作。

B、臺車：防止熱量外泄，在爐體與臺車接合處設有一道沙封，是雙U對向型結構。  

5.3.5 導軌：采用24Kg/m級軌道鋼。

5.3.6 走輪：采用直徑為250mm的鍛打鑄件，分組安裝。

5.4 加熱元件

5.4.1 加熱元件材質：爐墻0Cr25Al5鐵鉻合金帶

爐底0Cr25Al5鐵鉻合金絲

5.4.2安裝方式：爐墻電阻帶繞成W形用高溫陶瓷螺釘固定；爐門、爐后墻均布置電阻帶，共為5面加熱。臺車電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上。

5.4.3電器     

電器控制系統：固態繼電器作調功控制，控制儀表采用智能程序控制儀表，溫度控制系統均可作PID調功并可輸出功率的調節，使溫度區到最佳的效果，另安裝帶超溫報警系統。整臺設備的各機械動作均為聯鎖保護。

五、主要技術參數：

1、功率：﹙任意可調﹚

2、爐膛工作尺寸：（按照標準制造也可根據用戶需求進行設計制造）

3、額定溫度：950℃

4、電器方式：程序智能液晶顯示儀表PID調節，可控硅或固態繼電器作SSR輸出

5、控溫區數：（每區可單獨控溫）

6、接線方式：每區“Y”

7、額定電壓：380V

8、頻率：50HZ

9、控溫精度：±1℃

10、溫度穩定：±2℃

11、爐溫均勻度：±10℃

12、空爐升溫時間:常溫～950℃≤2.5h

13、表面溫升: ≤常溫+30℃

14、占地面積：（見安裝基礎圖）

七、關鍵部件材料選項表（注：也可由用戶另行指定）

八、成套設備供應范圍

1、全纖維加熱爐體                               1臺

2、行走臺車                                     1臺

3、配套爐底板                                   1套

4、配套傳動機構和爐門升降機構                   1套

5、6區溫度控制電器柜                            1套

6、補償導線1、熱電偶                            配套

7、智能表                                       配套 

8、使用說明書及電器原理圖                       1份

9、提供加熱元件、爐底板材質保告單            各1份

10、儀表、電動葫蘆合格證書                   各1份

九、異地施工總裝、調試周期需方責任

1、        需方責任：

（1）      根據供方提供的設備基礎資料，嚴格施工，提前做好土建基礎施工，并提供電

      源接口到控制柜；并負責材料卸車及設備就位的操作人員安全。

（2）      提供控制柜與設備各加熱區之間所需的電力線、附屬管、套以及外接管道。

（3）      積極配合供方完成設備異地總裝及調試工作，并負責調試人員工作餐。

十、設備驗收與質量保證；

1.   設備按照合同技術協議條件及相關國家標準進行終驗收，同時進行技術培訓。

2.   質量標準：設備技術協議條件標準，企業標準，相關國家標準。

3.   精選質好、信得過的品牌配套產品。

4.   設備自驗收之日起保修12個月。在保修期內，由于需方使用不當造成故障，供方給以排除，僅收取工本費。

5.   供方在得到故障信息后，2小時內必答，如需到現場，24小時必到（200公里以內）。

6.   供方對設備實行終身服務，優惠提供備品備件及技術支持。

長興縣大豐電爐廠

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