1、問題現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。
2、問題原因：
（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；
（2）底層未完全干透，就施工第二遍。
（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。
（4）一次性施工過厚。
（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；
（6）固化劑加入量過多。
（7）環(huán)境溫度濕度高；
（8）木材含水率高。
3、解決對策：
（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；
（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；
（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；
（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。
（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。
（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。
二、起泡
1、問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
2、問題原因：
（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發(fā)時導致起泡。
（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。
（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度過高。
（5）油漆配比不恰當。
（6）刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。
（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。
（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。
（9）大部分與針孔原因一樣。
3、解決對策：
（1）木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。
（3）應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合適。
（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。
（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。
（8）參考針孔的對策。
（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。
三、發(fā)白
1、問題現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
2、問題原因：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快；
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；
（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；
（7）油漆施工過厚；
（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白；
3、解決對策：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；
（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；
（3）油漆施工不要一次性厚涂；
（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水；
（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（6）涂料、容器中不要混入水分；
（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；
（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。
四、咬底
1、問題現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
2、問題原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；（5）前后兩遍涂層不配套。
3、解決對策：
（1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。（2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應配套使用。（4）對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
五、顆粒
1、問題現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、問題原因：
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。（5）稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。（6）固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。
3、解決對策：
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。（2）漆油調(diào)配好后，應靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。（3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
（4）基層不平處應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
六、離油
1、問題現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。
2、問題原因：
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設施及噴涂工具不潔。（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；（5）擅自加入消泡劑等化學物品；（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風不良。（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；
3、解決對策：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調(diào)漆罐、工具潔凈；（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。（5）不要擅自加入其它化學物品；（6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
七、不干或慢干
1、問題現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化
2、問題原因：
（1）被涂面含有水分；（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；（4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。
3、解決對策：
（1）待水分完全干后再噴涂；（2）按比例加固化劑調(diào)漆；（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；（4）在正常室溫內(nèi)噴涂；（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
八、失光
1、問題現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤
2、問題原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除；（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。
3、解決對策：
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；（2）控制適當?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液；（3）保持良好的排氣；（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑；（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；（8）清理干凈被涂物面；（9）調(diào)好油漆后應盡快在4小時內(nèi)施工完。
九、流掛
1、問題現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。
2、問題原因：
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。
3、解決對策：
（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。（4）在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。（5）應選擇涂料的配套稀釋劑。（6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。（7）當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。
十、刷痕
1、問題現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
2、問題原因：
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。（4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。
